AMETEK干燥器305400901S

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干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運動(dòng)方式或結構等不同特征分類(lèi)。按操作過(guò)程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類(lèi)

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合

按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(cháng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使濕物料內部發(fā)生熱效應進(jìn)行干燥。

按濕物料的運動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結構，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

對濕物料進(jìn)行干燥的設備。各種生產(chǎn)過(guò)程需經(jīng)干燥處理的物料是多種多樣的，對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類(lèi)繁多，根據供熱方式，有以下四類(lèi):1 對流干燥器

應用廣的一類(lèi)干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類(lèi)干燥器的主要特點(diǎn)是:①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的較高溫度(約730℃)，在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利用率;③氣流的濕度對干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響;④使用低溫氣流時(shí),通常需對氣流先作減濕處理;⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導式干燥器高，最終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚;⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多;⑦宜在接近常壓條件下操作。2 傳導干燥器

包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等，這一類(lèi)干燥器的主要特點(diǎn)是:①熱量通過(guò)器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導方式傳給濕物料;②物料的表面溫度可以從低于冰點(diǎn)(冷凍干燥時(shí))到330℃;③便于在減壓和惰性氣氛下操作，揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦適用于處理粉狀物料。3 輻射干燥器

通過(guò)輻射傳熱，將濕物料加熱進(jìn)行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線(xiàn)燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400~500℃，使之產(chǎn)生紅外線(xiàn)，用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產(chǎn)強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。4 介電干燥器

將被干燥物料置于高頻電場(chǎng)內，利用高頻電場(chǎng)的交變作用將物體加熱進(jìn)行干燥。這種加熱的特點(diǎn)是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時(shí)間，這種干燥器特別適用于干燥過(guò)程中容易結殼以及內部的水分難以去盡的物料(如皮革)。介電加熱干燥的電能消耗很大，目前主要應用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設計計算，首先必須選擇合適的干燥器類(lèi)型。目前干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性，主要應當考慮以下幾個(gè)方面:①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等)，固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的最終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的較高允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過(guò)上述幾方面的綜合考慮，對各類(lèi)干燥器進(jìn)行比較篩選后，一般只剩下為數不多的幾種干燥器，然后進(jìn)行小試，尋找最適宜的操作參數及結構參數，最后根據設備價(jià)格和小試情況，決定采用何種干燥器。