EVAC 依凡克 SE044A1501真空泵

EVAC 依凡克 SE044A1501真空泵

廈門(mén)元航：180黃4631經(jīng)3323理

EVAC 依凡克 SE044A1501真空泵

鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成:電機、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動(dòng)將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內氣體不回流，此類(lèi)鼓風(fēng)機又稱(chēng)為滑片式鼓風(fēng)機。扇、吹管和皮囊，最早用于強制鼓風(fēng)的器具是扇和吹管。古埃及金匠曾使用帶陶風(fēng)嘴的吹管，印加人有時(shí)用8~12根銅管同時(shí)吹煉。稍后,發(fā)明了用獸皮制作的鼓風(fēng)皮囊，囊的兩端分設風(fēng)管和由操作者手控的進(jìn)風(fēng)口。這種簡(jiǎn)陋的鼓風(fēng)器在近代仍在一些地區使用。埃及第十八王朝勒克米爾(Rekhmir,約公元前1450年)墓的壁畫(huà)中已繪有罐狀腳踏鼓風(fēng)器的圖象。進(jìn)風(fēng)時(shí)，操作者用繩索拽起皮囊，隨后踩下，將風(fēng)鼓入爐內，每爐配備鼓風(fēng)器四具,兩人相向操作。⒈鼓風(fēng)機由于葉輪在機體內運轉無(wú)摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。⒉鼓風(fēng)機屬容積運轉式鼓風(fēng)機。使用時(shí)，隨著(zhù)壓力的變化，流量變動(dòng)甚小。但流量隨著(zhù)轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過(guò)選擇轉速而達到需要。⒊鼓風(fēng)機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。⒋鼓風(fēng)機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長(cháng)是鼓風(fēng)機產(chǎn)品的一大特色。⒌鼓風(fēng)機的轉子，均經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡校驗。成品運轉平穩、振動(dòng)極小。⒍具有以上特點(diǎn)的鼓風(fēng)機主要有:羅茨鼓風(fēng)機，側流式風(fēng)機，多級離心鼓風(fēng)機。

離心式鼓風(fēng)機的工作原理

離心式鼓風(fēng)機的工作原理與離心式通風(fēng)機相似，只是空氣的壓縮過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作葉輪(或稱(chēng)幾級)在離心力的作用下進(jìn)行的。鼓風(fēng)機有一個(gè)高速轉動(dòng)的轉子，轉子上的葉片帶動(dòng)空氣高速運動(dòng)，離心力使空氣在漸開(kāi)線(xiàn)形狀的機殼內，沿著(zhù)漸開(kāi)線(xiàn)流向風(fēng)機出口，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓。新空氣由機殼的中心進(jìn)入補充。

單級高速離心風(fēng)機的工作原理是:原動(dòng)機通過(guò)軸驅動(dòng)葉輪高速旋轉，氣流由進(jìn)口軸向進(jìn)入高速旋轉的葉輪后變成徑向流動(dòng)被加速，然后進(jìn)入擴壓腔，改變流動(dòng)方向而減速，這種減速作用將高速旋轉的氣流中具有的動(dòng)能轉化為壓能(勢能)，使風(fēng)機出口保持穩定壓力。

從理論上講，離心鼓風(fēng)機的壓力-流量特性曲線(xiàn)是一條直線(xiàn)，但由于風(fēng)機內部存在摩擦阻力等損失，實(shí)際的壓力與流量特性曲線(xiàn)隨流量的增大而平緩下降，對應的離心風(fēng)機的功率-流量曲線(xiàn)隨流量的增大而上升。當風(fēng)機以恒速運行時(shí)，風(fēng)機的工況點(diǎn)將沿壓力-流量特性曲線(xiàn)移動(dòng)。風(fēng)機運行時(shí)的工況點(diǎn)，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統的特性，當管網(wǎng)阻力增大時(shí)，管路性能曲線(xiàn)將變陡。風(fēng)機調節的基本原理就是通過(guò)改變風(fēng)機本身的性能曲線(xiàn)或外部管網(wǎng)特性曲線(xiàn)，以得到所需工況。

變頻調控原理與特性

隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，交流電機調速技術(shù)被廣泛采用。通過(guò)新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機的轉速方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調控流量造成的能量損耗。變頻調節的節能原理:

可知，當其轉速降低到原額定轉速的一半時(shí)，對應工況點(diǎn)的流量、壓力、軸功率各下降到原來(lái)的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調節方式可以大幅度節電的原因。根據變頻調節這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機在出口壓力恒定的條件下，進(jìn)行大范圍的流量調節，當調節深度較大時(shí)，將會(huì )使風(fēng)壓下降過(guò)大，不能滿(mǎn)足工藝要求。當調節深度較小時(shí)，則顯示不出其節能的優(yōu)勢，反而使裝置復雜，一次性投資增高。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調節方式顯然是不合適的。

進(jìn)口導葉調節原理及特性

進(jìn)口導葉調節裝置即在鼓風(fēng)機吸風(fēng)入口附近裝設一組可調節轉角的導葉-進(jìn)口導葉，其作用是使氣流在進(jìn)入葉輪之前發(fā)生旋轉，造成扭曲速度。導葉可繞自身軸轉動(dòng)，葉片每轉動(dòng)一個(gè)角度就意味著(zhù)變換一個(gè)導葉安裝角，使進(jìn)入風(fēng)機葉輪的氣流方向相應改變。

進(jìn)口導葉調節風(fēng)量原理

當導葉安裝角θ=0°時(shí)，導葉對進(jìn)口氣流基本上無(wú)作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ>0°時(shí)，進(jìn)口導葉將使氣流進(jìn)口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉θ角，同時(shí)對氣流進(jìn)口的速度有一定的節流作用，這種預旋和節流作用將導致風(fēng)機性能曲線(xiàn)下降，從而使運行工況點(diǎn)變化，實(shí)現風(fēng)機流量調節。進(jìn)口導葉調節的節能原理。

當進(jìn)口導葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時(shí)，運行工況點(diǎn)由M1移至M2或M3;流量由Q1減小至Q2或Q3;軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線(xiàn)表示的面積為進(jìn)口導葉比節流調節節省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風(fēng)機在保持出口壓力恒定條件下，進(jìn)行流量調節，即H=常量，Q=變量時(shí)，管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)近似于水平直線(xiàn)，鼓風(fēng)機采用進(jìn)口導葉調節，不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線(xiàn)，可通過(guò)改變導葉的開(kāi)閉角度，使風(fēng)機的壓力-流量性能曲線(xiàn)改變，流量的變化是通過(guò)將工況點(diǎn)移動(dòng)到新的改變了的風(fēng)機特性曲線(xiàn)上的方法實(shí)現的。

離心風(fēng)機采用進(jìn)口導葉調節方式，在部分負荷運行時(shí)可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%~99%額定流量范圍內變化。調節深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時(shí)，進(jìn)口導葉方式比進(jìn)口節流方式節省功率達17%之多。此外，其結構相對簡(jiǎn)單，運行可靠，維護管理方便，初期投資低。因此，本工程中鼓風(fēng)機采用進(jìn)口導葉調節流量，顯然是最佳調節方式。

轉子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

葉輪:選用漸開(kāi)線(xiàn)型面，容積利用率高。

軸承:近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時(shí)轉子的軸向位移。

同步齒輪:由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。

機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調試。

潤滑:齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

傳動(dòng)方式:以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線(xiàn)偏差。大流量風(fēng)機除以電動(dòng)機作為驅動(dòng)機外，也可采用汽輪機或其他驅動(dòng)機。